1. 异常振动（最常见故障，占比约 40%） 典型现象：振动值超过报警阈值（通常≥2.5mm/s），伴随异常噪音。 核心原因： 叶轮动平衡失效：积垢（如粉尘 / 油污附着）、磨损、叶片断裂（某案例中因吸入异物导致叶轮裂纹，振动值骤升 4 倍）。 轴承损伤：滑动轴承巴氏合金磨损、滚动轴承滚珠碎裂（振动频谱中出现 1X、2X 转速频率峰值）。 转子不对中：齿轮箱与电机轴线偏差＞0.1mm/m，导致联轴器异常受力。 处理措施： 拆解叶轮进行动平衡校验（精度需达 G1.0 级），化学清洗积垢部位。 更换轴承时需测量径向间隙（滑动轴承通常为 0.1-0.2mm），并检查轴承座孔圆度。 2. 轴承过热（温度＞80℃） 关键诱因： 润滑不良：润滑油量不足（油位低于视镜 1/2）、油品劣化（酸值＞0.5mgKOH/g）、油路堵塞（滤网压差＞0.1MPa）。 冷却失效：水冷轴承座水路结垢（导热系数下降 30% 以上）、风冷风扇停转。 负荷过大：轴向力不平衡（如多级叶轮推力轴承过载）。 应对方案： 更换润滑油（推荐 ISO VG32 合成油），清洗油路系统（滤芯精度≤10μm）。 化学清洗冷却水道（柠檬酸浓度 8-10%），检查冷却水压（需≥0.3MPa）。 二、气动系统故障 1. 喘振（危及设备安全的核心故障） 故障特征：周期性 “呼哧” 声，出口压力大幅波动（波动幅度＞10% 额定值），机身剧烈振动。 根本原因： 流量低于临界值：工艺需求减少未及时调节，导致气流在叶轮中产生涡流脱离。 系统阻力突变：出口阀门误关、管道堵塞（如某污水处理项目中曝气头堵塞，阻力增加 20kPa 引发喘振）。 防喘振控制失效：传感器故障（压力变送器误差＞2%）、阀门响应延迟（动作时间＞1s）。 紧急处理： 手动打开防喘振阀（开度≥30%），增大回流流量至喘振边界线右侧。 检查 PLC 防喘振曲线设定（需预留 10% 安全裕量），校验传感器精度（零点漂移≤0.5% FS）。